Категории
Главная 
Техподдержка Полезные статьи Блог Эффективные решения Сравнительные испытания смазки Литол 24-МЛ и Renolit CXI-2
Техподдержка Полезные статьи Блог Эффективные решения Сравнительные испытания смазки Литол 24-МЛ и Renolit CXI-2Сравнительные испытания смазки Литол 24-МЛ и Renolit CXI-2
Испытания проводились на базе ЗАО «Сибтензоприбор». Сравнение проходило по нескольким параметрам: степень стойкости к растворимости смазки в агрессивной среде, сопротивление вращению ролика ГОСТ Р 51042-97, работоспособность в подшипниках качения
1. Испытание степени стойкости к растворимости смазки в агрессивной среде
Сущность метода заключается в растворении смазки в смеси растворителей. Внутренние полости подшипников 205 ГОСТ 8338-75 заполненные смазкой на 90%, были помещены в агрессивную среду. Испытание проводилось в 10% растворе технического моющего средства «ЛИДЕР-А» ТУ 2499-018-43992733-2006, при температуре (+20 °С), в течении 240 часов.
.jpg)
Далее испытание смазки RENOLIT CXI-2 продолжилось до полного растворения.
Примечание: Моющее средство ЛИДЕР-А, предназначено для мойки и обезжиривания деталей, агрегатов машин и механизмов от различных видов индустриальных загрязнений.
Состав: поверхностно-активные вещества, активные компоненты, ингибитор коррозии, краситель.
Вывод:
1) По истечении 240 часов ЛИТОЛ 24-МЛ осталось 10%, в то время как RENOLIT CXI-2 более 75%.
2) Продолжив испытание смазки RENOLIT CXI-2, через 1248 часов ее осталось 10%.
2. Смазки пластичные. Метод определения испаряемости. ГОСТ 9566-74.
Смазка наносилась во внутренние полости чашек, объем заполнения не менее 90%. Испытание проводилось в термокамере при температуре 150 °С в течении 24 часов.
Смазка наносилась во внутренние полости чашек, объем заполнения не менее 90%. Испытание проводилось в термокамере при температуре 150 °С в течении 24 часов.
.jpg)
Вывод: Преимуществ и недостатков при сравнении не выявлено. Дальнейшие испытания проводить нецелесообразно, испытания
прекратить.
прекратить.
3. Испытание момента сопротивления вращению ролика ГОСТ Р 51042-97.
Проверку проводят расчетно-измерительным методом с использованием результатов испытания роликов на специальном стенде, на котором ось ролика вращается со скоростью, соответствующей скорости движения ленты, а обечайку удерживают в неподвижном состоянии с помощью рычага, крепящегося одним концом к обечайке ролика и взаимодействующего другим концом с силоизмерительным устройством.
Сопротивление вращению роликов определяют по формуле:
W = F × l1
где F – усилие удержания обечайки ролика, измеренное при помощи силоизмерительного устройства стенда, Н;
l1 – расстояние от оси вращения ролика до точки рычага, взаимодействующей с силоизмерительным устройством стенда.
При измерениях должны выполняться следующие условия:
− температура окружающего воздуха, измеряемая термометром (ГОСТ 112), должна быть не ниже 20 °С;
− обечайка должна быть нагружена симметричным радиальным усилием, равным при диаметре обечайки 89(108) мм – 160 Н, 127(133) мм – 250 Н, 159 мм – 400 Н;
− ролик до проверки предварительно обкатывается в течении 2-3 мин.;
− усилие F определяется как среднее значение, полученное при вращении ролика в обе стороны.
.jpg)
Испытания проводились на ролике Ø159×420 (03 группы защиты). Момент сопротивления вращению по ГОСТ Р 51984-2002 – 0,35 Нм.
Литол 24-МЛ:
− 0,262 Нм
− 0,281 Нм
− 0,254 Нм
RENOLIT CXI-2:
− 0,244 Нм
− 0,258 Нм
− 0,267 Нм
Вывод: Замена смазки ЛИТОЛ 24-МЛ на RENOLIT CXI-2 на моменте сопротивления вращению ролика не отражается.
.jpg)
4. Смазки пластичные. Ускоренный метод определения работоспособности в подшипниках качения. ГОСТ 19865-74.
«Дождевальная» установка.
Характеристики:
− диаметр устанавливаемого ролика – 89…159 мм;
− число оборотов – 480…860 об/мин;
− нагрузка – до 100 кг;
− угол установки ролика – 30°.
.jpg)
Внутренние полости подшипников 306 ГОСТ 8338-75 заполнены смазкой на 80% в один ролик ЛИТОЛ 24-МЛ, в другой RENOLIT CXI-2. С целью сокращения времени испытаний, при сборке роликов, для стендовых испытаний, наружные лабиринтные уплотнения не устанавливались, для получения возможности непосредственного воздействия агрессивной среды на смазку в подшипниках.
Испытание проводилось на ролике Ø127×360 в «дождевальной» установке.
Характеристики испытания:
− ролик установлен под углом 30°;
− вращение ролика – соответствует скорости движения ленты 4 м/с (600 об/мин)
− масса нагрузки – 50 кг.
− испытание чередовалось из 2-х режимов: с подачей водно-угольной суспензии и «на сухую».
После отработки роликов по 250 часов они были разобраны см. фото.
.jpg)
Далее испытание продлили до выхода ролика из строя, т.е. заклинивания, появления характерного свиста, нагрев подшипников и т.д. В результате ролик со смазкой ЛИТОЛ 24-МЛ отработал 508 часов, а ролик со смазкой RENOLIT CXI-2 – 1079 часов.
Вывод:
1) Работоспособность (степень стойкости к агрессивной среде) ролика со смазкой RENOLIT CXI-2 при проведении сравнительных испытаний в лаборатории надежности ЗАО «Сибтензоприбор» выше (более чем в 2 раза) в сравнении со смазкой ЛИТОЛ 24-МЛ.
2) Определение 90%-ного эксплуатационного ресурса до замены роликов по ГОСТ Р 51042-97 провести по «Программе и методике эксплуатационных испытаний».
.jpg)
